6月25日至26日，“十四五”国家重点研发计划项目“基于数字化协同的林木产品智能制造关键技术”木门/家具课题“数字化车间”认定与新技术成果评价会在玛格家居重庆总部隆重举行。中国林产工业协会会长周鸿升、国家林业和草原产业发展规划院生态产业教授级高工张忠涛、课题负责人南京林业大学教授吴智慧等领导专家，以及重庆巴南区政府相关领导出席活动，对项目课题的数字化车间及相关科技成果进行了权威评定。
玛格家居硕果丰厚，三项成果参评成功：
>实木（板木）家具数字化设计与制造示范生产线（实木家具智能工厂）成国内首个实木家具智能工厂
>基于数据驱动的实木定制家具集成制造关键技术与应用获国际先进水平
>实木定制家具智能制造特征数据挖掘与处理关键技术与应用获国际先进水平
国内首个实木家具智能工厂落地 破解行业交付难、品质不稳等痛点
此次获评的国内首个实木家具智能工厂，旨在构建“技术研发—成果转化—产业应用”的全链条创新生态。
传统实木智造各业务、生产系统相互独立，设计、工艺、生产、物流、质量数据割裂，形成严重数据孤岛，导致生产管控不透明、异常响应滞后、问题追溯困难、产销协同低效。玛格搭建多软件集成可视化管控平台，打通全链路数据壁垒，实现订单、生产、设备、品控、物流全流程数据互通、实时可视、闭环管控，全面提升企业数字化协同管理能力。
此次评价成功，进一步巩固了玛格家居在实木（板木）智造领域的领先地位。据了解，该示范生产线投用后，不仅显著提升了产品品质，更显著缩短了木家具产品交货周期，为实木定制家具的大规模柔性化交付提供了可复制的工程实践样板。
与会领导专家还实地参观了玛格智能制造工厂，对生产线的数字化、信息化和智能化建设情况进行了全方位了解。课题负责人南京林业大学吴智慧教授表示：“国内来讲甚至在我们这个亚洲这个产线都是比较先进的。”
两项关键技术获国际先进水平评价 实现个性化高效定制
获评国际先进水平的“基于数据驱动的实木定制家具集成制造关键技术与应用”“实木定制家具智能制造特征数据挖掘与处理关键技术与应用”两项技术成果充分体现了玛格家居在实木定制智能制造领域的技术积累与创新能力。
其中“实木定制家具智能制造特征数据挖掘与处理关键技术与应用”科技成果解读了零部件结构复杂、多系统数据孤岛等难题，提升了实木定制家具产品设计效率、降低了产品零部件差错率；“基于数据驱动的实木定制家具集成制造关键技术与应用”实现了实木定制家具柔性生产、质量可追溯和现场管控透明，同步提升生产效果、缩短产品制造周期。
玛格深耕实木定制领域超过20年，积累了大量的实木定制经验，已参与4项国家级实木标准编制，拥有100余项实木专利。公司已形成了从订单处理、智能生产到产品交付的全流程数字化处理体系。通过智能信息系统，车间所有生产数据一目了然；通过二维码控制产线均衡、以数据驱动生产，实现了实木家具个性化定制的高效柔性制造。
中国林产工业协会会长周鸿升在参观后高度评价了玛格家居的智能制造能力与定制化水平。他表示，玛格家居不仅有智能化的标准生产，还有非标生产。我看到很多玛格为消费者个性定制的家居，这一点非常了不起。“非标定制将是玛格定制家居的“杀手锏”，用金庸小说里的话说叫‘降龙十八掌’，玛格家居是我们行业里边的头部企业。”
为什么是玛格？
此次“十四五”重点研发计划项目评价会议落地玛格，三项成果评价成功，并非偶然。在定制家居行业，实木是一个“矛盾体”——消费者对木材有天然偏好，但实木因材料收缩性、纹理变异性、非标件多、工艺链路长，长期被视为智能制造最难攻克的品类。玛格能够承办此次行业会议，正是对其在实木家具智能制造领域长期深耕的高度认可。
玛格自2004年创立以来，“木”便是其品牌灵魂。从2006年推出实木衣柜，到如今升级为实木全案定制，二十二载风雨兼程，玛格积淀了远超行业平均水平的知识储备与技术积累。
2021年，玛格与南京林业大学建立深度合作，通过搭建智能碳化窑生产线等形式，攻克实木家具领域多项技术难题，在材料稳定性、结构优化及环保工艺等方面取得多项成果。近两年，玛格又投资数千万元引进意大利赛福莱智能喷涂系统，大幅提升涂装精度与效率，支持非标定制与异型构件的高品质涂装，能够满足98%的精准定制需求。这些技术突破，正是实木定制从“制造”迈向“智造”的关键一跃。
